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噴漆廠廢氣處理催化燃燒法：將廢氣加熱到200～300℃經過催化床燃燒，達到淨化目的。噴漆廢氣處理催化燃燒法能耗低、淨化率高、無二次汙染、工藝簡單操作方便。適用於(yu) 高溫高濃度的有機廢氣治理，不適用於(yu) 低濃度、大風量的有機廢氣治理。

催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體(ti) 的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風機就可以正常運轉，不但耗電少，而且噪音低。根據噴漆廢氣的濃度，催化燃燒裝置的風量是廢氣源的十分之一，同時加熱功率維持時間為(wei) 1小時，節約能源。

在有機廢氣引入催化燃燒裝置前，先通過預熱器對廢氣進行先預熱，再通過催化燃燒床內(nei) 的電加熱器加熱廢氣使廢氣溫度升高到280℃左右，在催化劑的作用下，熱反應生成無害的H₂O和CO₂，此時無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。燃燒後放出大量的熱量，可采用熱交換器將高溫尾氣回收利用以減少預熱能耗。上述過程可通過PLC係統控製櫃全自動操作。

催化燃燒分解法已成為(wei) 淨化高濃度有機廢氣的有效手段，特別適宜治理噴塗、油墨印刷等在烘幹過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘幹廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分解反應及熱量回收有利，減少設備運行及投資費用。

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